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“鸟枪换炮”使永康企业一举三得

永康是“中国五金之乡”，从事五金冲压、压铸的企业众多，因原先的设备自动化程度不高，进料、取货都得靠工人手工伸进模区完成，伤指和断指事故时有发生。近年来，随着设备的不断更新，机床的自动化程度提高了，工人减少了，原先的危险操作环节被替代了，生产的安全系数就提高了。不仅是在中国飞鹰集团这样的大企业，永康的众多小型企业里，新型设备也给操作工人系好了安全带，记者在某小型注塑企业看到，固定电动机轴承的卧式注塑机两边都安装了安全门，工人进料后必须两扇阀门都完全关闭，机床才会运转。正是一系列设备的更新确保了生产安全，记者从安监部门了解到，自推广高新设备以来，该市断指事故已很少发生了，而伤指事故也下降了60%。节能减排效果明显中国新多集团新上的治污设备，将磷化处理以后的污水净化处理以后，全部回收利用，重新给防盗门进行磷化处理，仅此一项，不但实现了污水的零排放，而且一年节约用水在1万吨以上。这只不过是永康企业新设备实现节能减排的一个实例。据了解，每一次设备更新都提高了原材料的利用率，提高了成品率，减少了原材料等资源的浪费，同时，大大减少了对外界环境污染物的排放。例如，去年11月，永康的春洲铝业投资400多万元上铸造炉改造新设备，燃料改原先的焦炭为无烟煤，燃料的利用率大大提高了，原先每天需焦炭7～8吨，成本在1万元以上，如今每天只需无烟煤2～3吨，成本仅2250元，仅此一项一年节省成本300多万元。设备更新还使环境得到净化，原先铸造车间浓烟滚滚，如今空气清新，闻不到烟味。本报记者胡灵敏

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