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走进木门:杨木厚芯结构胶合板新开发
①以该套设备生产的杨木厚芯结构胶合板(市场名为新型旋切厚芯细木工板)于2003年7月1l日由林产院、林机所、林科院木材所、国家人造板质检中心、全国标准化技术委员会派员组成的鉴定委员会,通过鉴定。其鉴定结论为:该项目的旋切超厚甲板取代传统细木工板芯条,利用旋切单板应力降解机降解超厚单板的内应力,单板削坯合理,产品经国家人造板质量监督检验中心检测,符合相关的国家标准,物理力学性能显著优于传统细木工板,体现厂生产工艺的创新性,处于国内领先水平。 该产品为室内装修、家具制造、木地板生产、建筑模板等用途,提供了新型优质人造板材。产品适应市场需求,有良好的发展前景与经济效益。 ②杨木结构胶合板作为建筑工程结构用材,除前述几项物理力学指标以外,(如:静曲 强度、弹性质量、胶合强度、含水率等),它在工程应用时,在恒力作用下,在周期性的温度、湿度作用下的蠕变特性如何,是一项非常重要的指标.国家人造板质量监督检验中心、中国林科院、木材工业研究所吕斌主任等四位专家在王维新高工的指导下,对杨木厚芯结构胶合板,以先进检测仪器与手段作了长达数月的连续地系统地监测、分析、研究。其研究结果《结构胶合板蠕变测试研究》及《结构胶合板几种力学检测方法的探讨》分别发表于《木材工业》04年第4期、第5期上。该两项研究测试所用结构胶合板即为本工艺设备生产的板材,经长时间严格地系统地测试表明:该杨木厚芯结构人造板的蠕变规律与力学特性,反映了结构人造板强度与尺寸稳定性方面的普遍规律。 下面介绍该产品在木门行业应用的工艺实例: 三、杨木结构胶合板的木门制造工艺 由于制造木门工厂订货是按门的规格尺寸订制的门板,幅面、厚度为特需加工,故浪费极少。 l、以室内常用的标准平板门为例,其尺寸设为: 2000×800×40mm,则该门由三块结构胶合板组成,经冷压胶合成毛坯门板,三块板厚度相加为11+18+11mm,18mm厚板由板厂直接提供。11mm厚板按前述工艺在一侧已贴完桦木薄木,如需再贴装饰性薄木,可由板厂或自行加工。封边薄木由门厂自选加工,油饰与油饰前表面砂光、修整等处理,以需方要求决定。 2、如制作不镂空的工艺木门,仍以18mm厚毛坯板做中间层,两侧11mm板依设计锯成不同尺寸小块,留出起木线的沟槽。木线需根据设计要求预先加工,要保证尺寸精度与一定强度,以不使操作过程出现破碎、断裂为度,表面要光洁。板块放置要准确,涂胶、冷压定位后,不许错动,待初步胶合后即放置木线并贴好木线上的薄木。木线与薄木拐角要严实,不允许有显见缝隙,然后再放入冷压机待胶粘剂固化定型后取出。 3、如加工镶玻璃或百叶窗门,则按尺寸在中板上开出相应洞口,两侧面板按需开料, 留小同样位置与大小洞口,—般以左右两条板与门等长,上下横头与洞口同宽为宜。玻璃洞口内镶玻璃压角木线,留出玻璃厚度,贴与面板同样的薄木条,刮腻子,修整、砂光,以备油饰加工。 4、加工门表面要镶立体木雕装饰图案时,则可留出相应位胃,把刻好的图案镶入,要严丝合缝,接缝平整。 5、做户门时,有子母门的结构,对厚度、宽度要求与内门不同,应另行订货,由胶合板厂解决。要阻燃、防盗的门板,可在订货时申明,其余工艺与前述雷同。 6、冷压到胶粘剂固化后,即可进行砂光、刮腻、修理、着色等油饰前的准备工作。应把一切缺陷在油饰之前解决。 7、油饰加工是门的表面质量关键工序,要根据不同质量要求与不同档次,选好油漆 种类与喷漆的遍数,一般是喷底漆四道,喷面漆五道,以确保表面质量。 8、门套与窗套是由结构胶合板及普通胶合板组成,然后覆贴薄木,开槽时,最好把门套包角板承扦口与密封胶条镶入口同时—锯开出, 以确保安装精度。该设备由我们自行研制,日生产能力500套。与门面同侧的包角板可平面也可起线成曲面,平面的可直接用相应厚度的结构胶合板,起线的在定要顺纹胶合板,在板厂定做,以便在立轴铣出成型表面。 9、安装应由专业安装队或技术人员进行,以最终确保产品的质量与客户的利益。 以上是套装门的工艺简述。从引入结构胶合板做门后,已使制门工艺大为简化,更便于组织机械化批量生产,工厂的加工工艺在生产实践中还在不断完善、改进、提高,也恳切希望同行不吝赐教,以起到抛砖引玉的作用。
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